帶柄磨頭/小砂輪

磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進(jìn)行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個(gè)公司對(duì)磨頭形狀代號(hào)沒有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。因?yàn)樾袠I(yè)人士針對(duì)砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見，有的以型號(hào)分類，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類?！皵?shù)量”屬性是專門為磨頭套裝分類設(shè)置的，收集了目前比較常見的套裝數(shù)量供選擇。

在石材生產(chǎn)過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機(jī)械設(shè)備狀況，鋸片的性能，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關(guān)系。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對(duì)工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級(jí)，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點(diǎn)較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石圓鋸片在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當(dāng)今社會(huì)發(fā)展，金剛石圓鋸片的應(yīng)用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國(guó)人Jaeguin發(fā)明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業(yè)得到迅速發(fā)展，在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛。

隨著當(dāng)今社會(huì)人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，對(duì)工業(yè)建筑、建筑裝飾、交通運(yùn)輸發(fā)展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業(yè)的使用占有越來越重要的地位，由此帶動(dòng)金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。